За модерния механичен дизайн, производство и технология за прецизна обработка
Настоящите научни и технологични актуализации са много бързи, което доведе до съответните надстройки и подобрения в модерния механичен дизайн и производствени процеси и технологии за прецизна обработка. Сред тях тази статия прави подробен анализ и изследване на модерния механичен дизайн и производствени процеси и технологии за прецизна обработка.
За съвременния механичен дизайн и производствени процеси и технологии за прецизна обработка
При текущата предпоставка за развитие, старата-модната механична производствена индустрия, използвана в миналото, вече не може да отговори на изискванията на съвременното индустриално развитие и ролята и стойността, която може да играе, стават все по-малки. Следователно, с непрекъснатия напредък на индустриалната технология до днес, е необходимо постепенно да се подобри модерният механичен дизайн, производствените процеси, технологиите за прецизна обработка и т.н., да се инвестират съответните научни и технологични сили, опорни сили, човешки сили и т.н., и стремят се да създават високо-стандарти за прецизност, които могат да осигурят здрава основа за развитието на индустриалната икономика и да гарантират, че индустрията за производство на машини има широко пространство за развитие.
I. Анализ на характеристиките на съвременния механичен дизайн и технология на производство и технологията на прецизна обработка 1. Корелация. По отношение на текущото ниво на развитие на механичния дизайн и технологията на производство и технологията за прецизна обработка, технологията показа характеристиките на разнообразието и в същото време връзката между много технологии е много силна. Освен това, когато се произвеждат и разработват продукти, нито една техническа връзка не може да бъде пренебрегната и на всяка връзка трябва да се обърне достатъчно внимание. Тъй като въздействието между всяка техническа връзка е много голямо, без значение коя връзка има проблем, това ще се отрази на цялостното качество. В допълнение, влиянието на модерния механичен дизайн, технологията на производство и технологията за прецизна обработка върху целия жизнен цикъл на продукта също е изключително забележимо. 2. Итерация. В отговор на развитието на индустрията за производство на машини се появиха много нови технологии и нови средства, както и усъвършенствани технически методи се появиха в безкраен поток, така че старите технологии бяха постепенно елиминирани. Съвременният механичен дизайн и производствена технология и технологията за прецизна обработка също трябва да се погрижат за развитието на времето, постоянно да се актуализират и напредват. Само чрез тясно интегриране с времето индустриалното развитие може да върви в крак с развитието на времето. В допълнение, навременното актуализиране на технологията и оборудването може също да насърчи енергичното развитие на индустрията за производство на машини. 3. Системност. За модернизацията на промишлеността и технологиите подкрепата, предоставена от научни и технологични сили, е много важна, а развитието на процесите и технологиите има насърчаващ ефект върху изследванията в други области. В този процес, уместността и рязане-ще бъде отразен крайният характер един на друг и ще бъде демонстрирана и необходимата систематичност. Докато технологията за механична обработка непрекъснато се подобрява, тя ще преследва систематизация, така че процесът на обработка ще бъде непрекъснато подобрен, производствената ефективност ще бъде подобрена и т.н. В процеса на систематизиране ще се използват цялостни технологии, RFID и други технологии, а ще се поддържа интелигентно и модерно автоматизирано управление от ерата Industrial 5.0. На тази основа качеството на продукта и ефективността на производството ще бъдат по-гарантирани.
2. Анализ на съвременния механичен дизайн, производство, обработка и технология за прецизна обработка 1. Технология за рязане и оголване. По-специално технологията за рязане и оголване е предварителната обработка на суровините, използвани в механичното производство, което е един от основните процеси. Точността на рязане има голямо влияние и значение за последващите процеси в машиностроенето. Колкото по-висока е прецизността, толкова по-плавен ще бъде последващият производствен процес и съответно качеството ще се подобри. Следователно подобряването на технологията за прецизна обработка е особено важно за технологията за рязане и оголване. Най-общо казано, материалите за механична обработка на пазара нямат унифицирани спецификации, размери и стандарти. За да се отговори на изискванията за автоматизация на модерния механичен дизайн и производствени процеси, е необходимо предварително-третиране на суровините за преработка, намиране на съответните изисквания за рязане на суровините и уеднаквяване на формата, размера и стандартите. Последващата производствена линия за обработка ще бъде много гладка. Механичните продукти са стандартизирани продукти, а стандартите и размерите на механичните материали трябва да бъдат строго контролирани по време на производството. Въпреки това технологията на рязане, използвана в миналото, има големи недостатъци и недостатъци по отношение на прецизността. След дълго-По време на работа позицията на острието ще се промени до известна степен, намалявайки остротата на острието, така че е необходимо да го сменяте редовно, за да избегнете повлияване на качеството на продукта. Технологията за прецизно оголване може ефективно да избегне този проблем. Например използваната в момента технология за лазерно оголване може да контролира позицията и дълбочината на рязане, когато се използва, за да гарантира, че продуктите отговарят на унифицираните стандарти. В същото време технологията за прецизно оголване, съчетана с модерни информационни технологии, постигна целта за интелигентно производство. Производственият процес може да се контролира от компютър, така че прецизността на продукта да бъде допълнително подобрена. 2. Технология на смилане. Технологията на смилане, с прости думи, се състои в полиране и шлифоване на готовите продукти, така че повърхността да бъде по-гладка и грапавостта да бъде намалена. Например, когато се произвежда конкретен чип, грапавостта на повърхността на някои чипове се контролира в диапазона от 0,1 cm до 0,2 cm. Използването на технология за смилане може да осигури гладкостта на чиповете. Грапавостта, изисквана от всеки механичен продукт, е различна. Технологията на смилане, използвана в миналото, ще бъде приложена към едно и също производствено оборудване и не може да отговори на различните изисквания на различни продукти. Следователно, когато се произвеждат продукти, стандартът за грапавост трябва да се регулира непрекъснато от оборудването, за да отговаря на изискванията за механично производство, което ще намали ефективността на механичното производство. При механичното смилане прилагането на технология за прецизна обработка ефективно компенсира дефектите и недостатъците на традиционната технология. Технологията за прецизна обработка може точно да контролира грапавостта на механичните части. Чрез регулиране на скоростта на смилане могат да се произвеждат механични продукти от различни партиди и стандарти, което подобрява механичния дизайн, укрепва производствената ефективност на производствения процес и намалява капиталовите инвестиции до известна степен. В настоящото механично производство изискванията за грапавост са по-строги. Използването на технология за прецизна обработка в процеса на смилане ще направи повърхността на продукта по-деликатна, което е ниво, което предишните технологии не могат да постигнат. В допълнение, смилането на механични продукти чрез принципа на магнитната левитация е важна посока за бъдещо развитие, което изисква активно проучване и изследване и развитие.
3. Микро-механична технология. В сравнение с предишните големи-мащабно механично производствено оборудване, микро-механичната технология е много подходяща за малки-мащабно механично производство и производство, както е показано на фигура 1. Микро-механичната технология има много бърза реакция и е изключително лесна за работа. Той се използва широко в настоящите механични продукти. Тази технология компенсира дефектите на големи-мащабно механично оборудване и може да завърши производството на толкова големи механични продукти-мащаб оборудване не може да завърши. Произведените части са много фини. В допълнение, тази технология може точно да контролира прецизността на чиповете и частите, използвани в механичното оборудване, като избягва неблагоприятните ефекти на външни фактори върху съпротивлението на оборудването. Освен това микро-технологията за механично производство има силна способност да улавя информация и също така има много бърза реакция при извънредни ситуации, а нейната скорост и производствена ефективност са изключително високи.
Фигура 1: Микро-механична технология III. Заключение Накратко, сегашното развитие на научната мощ постави много строги изисквания за модерен механичен дизайн и производствени процеси и технологии за прецизна обработка. Следователно технологията за обработка трябва да бъде променена и актуализирана в съответствие с развитието на времето, така че предприятията да имат по-силна конкурентоспособност, така че международната конкурентоспособност на промишленото производство на моята страна да бъде подобрена и да бъде насърчено стабилното развитие на икономиката.
