Über moderne mechanische Konstruktion, Fertigung und Präzisionsbearbeitungstechnologie
Die aktuellen wissenschaftlichen und technologischen Aktualisierungen erfolgen sehr schnell, was zu entsprechenden Modernisierungen und Verbesserungen moderner mechanischer Konstruktions- und Herstellungsprozesse sowie Präzisionsbearbeitungstechnologien geführt hat. Unter anderem enthält dieser Artikel eine detaillierte Analyse und Untersuchung moderner mechanischer Konstruktions- und Herstellungsprozesse sowie Präzisionsbearbeitungstechnologien.
Über moderne mechanische Konstruktions- und Fertigungsverfahren und Präzisionsbearbeitungstechnologien
Unter der aktuellen Entwicklungsprämisse ist das Alte-Die in der Vergangenheit eingesetzte mechanische Fertigungsindustrie kann den Anforderungen der modernen industriellen Entwicklungnicht mehr gerecht werden und ihre Rolle und ihr Wert werden immer geringer. Daher ist es angesichts des kontinuierlichen Fortschritts der Industrietechnologie bis heutenotwendig, das moderne mechanische Design, die Herstellungsprozesse, die Präzisionsbearbeitungstechnologien usw. schrittweise zu verbessern, entsprechende wissenschaftliche und technologische Kräfte, Säulenkräfte, menschliche Kräfte usw. zu investieren und Streben Sie danach, hoch zu schaffen-Präzisionsstandards, die eine solide Grundlage für die Entwicklung der Industriewirtschaft bilden und sicherstellen können, dass der Maschinenbauindustrie über einen breiten Entwicklungsraum verfügt.
I. Analyse der Merkmale moderner mechanischer Konstruktions- und Fertigungstechnologie und Präzisionsbearbeitungstechnologie 1. Korrelation. Im Hinblick auf den aktuellen Entwicklungsstand der mechanischen Konstruktions- und Fertigungstechnologie sowie der Präzisionsbearbeitungstechnologie weist die Technologie die Merkmale der Vielfalt auf, und gleichzeitig ist die Korrelation zwischen vielen Technologien sehr stark. Darüber hinaus darf bei der Herstellung und Entwicklung von Produkten kein technischer Link ignoriert werden, und jedem Link muss ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden. Da die Auswirkungen zwischen den einzelnen technischen Verbindungen sehr groß sind, wirkt sich dies unabhängig davon, bei welcher Verbindung ein Problem vorliegt, auf die Gesamtqualität aus. Darüber hinaus ist der Einfluss moderner mechanischer Konstruktion, Fertigungstechnologie und Präzisionsbearbeitungstechnologie auf den gesamten Lebenszyklus des Produkts äußerst ausgeprägt. 2. Iteration. Als Reaktion auf die Entwicklung der Maschinenbauindustrie sind vieleneue Technologien undneue Mittel entstanden, und in einem endlosen Strom sind fortschrittliche technische Methoden entstanden, sodass die alten Technologiennach undnach beseitigt wurden. Moderne mechanische Konstruktions- und Fertigungstechnologie sowie Präzisionsbearbeitungstechnologie müssen ebenfalls der Entwicklung der Zeit gerecht werden, sich ständig aktualisieren und weiterentwickeln. Nur durch eine enge Verknüpfung mit der Zeit kann die industrielle Entwicklung mit der Entwicklung der Zeit Schritt halten. Darüber hinaus kann die rechtzeitige Aktualisierung von Technologie und Ausrüstung auch die dynamische Entwicklung der Maschinenbauindustrie fördern. 3. Systematik. Für die Modernisierung von Industrie und Technologie ist die Unterstützung durch wissenschaftliche und technologische Kräfte von entscheidender Bedeutung, und die Entwicklung von Prozessen und Technologien wirkt sich fördernd auf die Forschung in anderen Bereichen aus. In diesem Prozess kommt es auf Relevanz und Schnitt an-Die Randbeschaffenheit des jeweils anderen wird reflektiert und auch dienotwendige Systematik aufgezeigt. Während sich die mechanische Verarbeitungstechnologie ständig verbessert, wird eine Systematisierung angestrebt, so dass der Verarbeitungsprozess kontinuierlich verbessert, die Produktionseffizienz gesteigert wird usw. Im Prozess der Systematisierung werden umfassende Technologien, RFID und andere Technologien eingesetzt Intelligentes und modernes automatisiertes Management der Industrie 5.0-Ära wird unterstützt. Auf dieser Grundlage werden Produktqualität und Produktionseffizienz besser gewährleistet.
2. Analyse moderner mechanischer Konstruktion, Fertigung, Bearbeitung und Präzisionsbearbeitungstechnik 1. Schneid- und Abisoliertechnik. Konkret handelt es sich bei der Schneid- und Abisoliertechnik um die Vorbehandlung von Rohstoffen für die mechanische Fertigung, die zu den wesentlichen Prozessen zählt. Die Schnittgenauigkeit hat großen Einfluss und Bedeutung auf dienachfolgenden Prozesse in der mechanischen Fertigung. Je höher die Präzision, desto reibungsloser verläuft der weitere Fertigungsprozess und desto besser ist die Qualität. Daher ist die Verbesserung der Präzisionsbearbeitungstechnologie besonders wichtig für die Schneid- und Abisoliertechnologie. Im Allgemeinen verfügen die auf dem Markt befindlichen mechanischen Bearbeitungsmaterialiennicht über einheitliche Spezifikationen, Größen und Standards. Um den Automatisierungsanforderungen moderner mechanischer Konstruktions- und Fertigungsprozesse gerecht zu werden, ist eine Vorbereitung erforderlich-Behandeln Sie die Rohstoffe für die Verarbeitung, finden Sie die entsprechenden Anforderungen zum Schneiden der Rohstoffe und vereinheitlichen Sie Form, Größe und Standards. Die anschließende Verarbeitungsproduktionslinie wird sehr reibungslos verlaufen. Mechanische Produkte sind standardisierte Produkte, und die Standards und Größen mechanischer Materialien müssen während der Produktion streng kontrolliert werden. Allerdings weist die bisher eingesetzte Schneidtechnik große Mängel und Mängel hinsichtlich der Präzision auf. Nach langer Zeit-Bei längerem Betrieb ändert sich die Position der Klinge bis zu einem gewissen Grad, wodurch die Schärfe der Klinge abnimmt. Daher ist esnotwendig, sie regelmäßig auszutauschen, um die Qualität des Produktsnicht zu beeinträchtigen. Mit Präzisions-Abisoliertechnik lässt sich dieses Problem effektiv vermeiden. Beispielsweise kann die derzeit verwendete Laser-Abisoliertechnologie die Position und Schnitttiefe steuern, um sicherzustellen, dass die Produkte den einheitlichen Standards entsprechen. Gleichzeitig wurde durch Präzisions-Abisoliertechnik in Kombination mit moderner Informationstechnologie das Ziel einer intelligenten Produktion erreicht. Der Herstellungsprozess kann computergesteuert gesteuert werden, sodass die Präzision des Produkts weiter verbessert wird. 2. Schleiftechnik. Vereinfacht ausgedrückt besteht die Schleiftechnologie darin, die fertigen Produkte zu polieren und zu schleifen, sodass die Oberfläche glatter wird und die Rauheit verringert wird. Wenn beispielsweise ein bestimmter Chip hergestellt wird, wird die Oberflächenrauheit einiger Chips auf einen Bereich von 0,1 cm bis 0,2 cm eingestellt. Durch den Einsatz von Schleiftechnik kann die Glätte der Späne gewährleistet werden. Die für jedes mechanische Produkt erforderliche Rauheit ist unterschiedlich. Die in der Vergangenheit verwendete Schleiftechnologie wird auf dieselben Produktionsanlagen angewendet und kann den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Produktenicht gerecht werden. Daher muss bei der Herstellung von Produkten der Rauheitsstandard von der Ausrüstung kontinuierlich angepasst werden, um den Anforderungen der mechanischen Produktion gerecht zu werden, was die Effizienz der mechanischen Produktion verringert. Beim mechanischen Schleifen gleicht der Einsatz von Präzisionsbearbeitungstechnologie die Mängel und Unzulänglichkeiten der traditionellen Technologie effektiv aus. Präzisionsbearbeitungstechnologie kann die Rauheit mechanischer Teile genau steuern. Durch die Anpassung der Schleifgeschwindigkeit können mechanische Produkte unterschiedlicher Chargen und Standards hergestellt werden, was das mechanische Design verbessert, die Produktionseffizienz des Herstellungsprozesses stärkt und die Kapitalinvestition bis zu einem gewissen Grad reduziert. In der aktuellen mechanischen Produktion sind die Anforderungen an die Rauheit strenger. Durch den Einsatz von Präzisionsbearbeitungstechnologie im Schleifprozess wird die Produktoberfläche empfindlicher, ein Niveau, das mit früheren Technologiennicht erreicht werden kann. Darüber hinaus ist das Schleifen mechanischer Produkte durch das Prinzip der Magnetschwebebahn eine wichtige Richtung für die zukünftige Entwicklung, die aktive Erforschung sowie Forschung und Entwicklung erfordert.
3. Mikro-mechanische Technologie. Im Vergleich zu früheren großen-Maßstab mechanische Produktionsausrüstung, Mikro-Die mechanische Technologie eignet sich sehr gut für kleine-mechanische Produktion und Fertigung im Maßstab, wie in Abbildung 1 dargestellt. Mikro-Die mechanische Technologie verfügt über eine sehr schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und ist äußerst einfach zu bedienen. Es wird häufig in aktuellen mechanischen Produkten verwendet. Diese Technologie gleicht die großen Mängel aus-Sie können mechanische Geräte im Maßstab skalieren und die Produktion mechanischer Produkte dieser Größe abschließen-Waagenausrüstung kannnicht abgeschlossen werden. Die hergestellten Teile sind sehr gut. Darüber hinaus kann diese Technologie die Präzision von Chips und Teilen, die in mechanischen Geräten verwendet werden, genau steuern und so dienegativen Auswirkungen externer Faktoren auf den Widerstand der Geräte vermeiden. Darüber hinaus Mikro-Die mechanische Produktionstechnik verfügt über eine starke Informationserfassungskapazität, eine sehr schnelle Reaktion auf Notfälle und eine extrem hohe Geschwindigkeit und Produktionseffizienz.
Abbildung 1: Mikro-mechanische Technik III. Fazit Kurz gesagt, die aktuelle Entwicklung der wissenschaftlichen Leistungsfähigkeit hat sehr strenge Anforderungen an moderne mechanische Konstruktions- und Herstellungsprozesse sowie Präzisionsverarbeitungstechnologien gestellt. Daher muss die Verarbeitungstechnologie entsprechend der Entwicklung der Zeit geändert und aktualisiert werden, damit die Unternehmen wettbewerbsfähiger werden, die internationale Wettbewerbsfähigkeit der industriellen Fertigung meines Landes verbessert und die stabile Entwicklung der Wirtschaft gefördert wird.
