현대 기계 설계, 제조 및 정밀 가공 기술에 대해
현재의 과학 및 기술 업데이트는 매우 빠르며, 이는 현대 기계 설계 및 제조 프로세스와 정밀 가공 기술의 업그레이드 및 개선으로 이어졌습니다. 그중에서도 이 기사에서는 현대 기계 설계 및 제조 공정과 정밀 가공 기술을 자세히 분석하고 탐구합니다.
현대 기계 설계 및 제조 공정과 정밀 가공 기술에 대해
현재 개발 전제 하에서, 오래된-과거에 사용되었던 기계제조업은 더 이상 현대 산업 발전의 요구를 충족시킬 수 없으며, 그것이 할 수 있는 역할과 가치도 점점 줄어들고 있습니다. 그러므로 오늘날에 이르기까지 산업기술의 지속적인 발전에 따라 현대의 기계설계, 제조공정, 정밀가공기술 등을 점차적으로 개선하고 이에 상응하는 과학기술력, 기둥력, 인력 등을 투자하고, 높은 창조를 위해 노력하다-정밀 표준은 산업 경제 발전을 위한 강력한 기반을 제공하고 기계 제조 산업이 폭넓은 발전 공간을 확보할 수 있도록 보장합니다.
I. 현대 기계설계 및 제조기술과 정밀가공기술의 특징 분석 1. 상관관계. 현재의 기계설계 및 제조기술과 정밀가공기술의 발전수준을 보면 기술은 다양성의 특징을 보이고 있으며 동시에 여러 기술간의 상관관계도 매우 강하다. 또한, 제품을 생산하고 개발함에 있어서 어떠한 기술적 연계도 무시할 수 없으며, 각각의 연계에 충분한 주의를 기울여야 합니다. 각 기술 링크 간의 영향은 매우 크기 때문에 어떤 링크에 문제가 있더라도 전체 품질에 영향을 미칩니다. 또한 현대 기계 설계, 제조 기술 및 정밀 가공 기술이 제품의 전체 수명 주기에 미치는 영향도 매우 두드러집니다. 2. 반복. 기계제조산업의 발전에 부응하여 수많은 신기술과 새로운 수단이 등장하고, 첨단기술방법이 끝없이 등장하여 낡은 기술은 점차 도태되고 있다. 현대 기계 설계 및 제조 기술과 정밀 가공 기술도 시대의 발전에 부응하고 끊임없이 업데이트하고 발전해야 합니다. 시대와 긴밀히 융합해야만 산업 발전이 시대 발전과 보조를 맞출 수 있습니다. 또한 기술과 장비를 시기적절하게 업데이트하면 기계 제조 산업의 활발한 발전을 촉진할 수도 있습니다. 3. 체계성. 산업과 기술의 현대화를 위해서는 과학기술력의 지원이 매우 중요하며 프로세스와 기술의 개발은 다른 분야의 연구를 촉진하는 효과가 있습니다. 이 과정에서 관련성과 절단-서로의 엣지 특성이 반영되고 필요한 체계성도 입증됩니다. 기계가공기술은 지속적으로 향상되는 가운데 시스템화를 추구하여 가공공정의 지속적인 개선, 생산효율의 향상 등을 도모할 예정이다. 시스템화 과정에는 종합기술, RFID 등의 기술이 활용될 것이며, Industrial 5.0 시대의 지능적이고 현대적인 자동화 관리를 지원하겠습니다. 이를 바탕으로 제품 품질과 생산 효율성이 더욱 보장됩니다.
2. 현대 기계 설계, 제조, 가공 및 정밀 가공 기술 분석 1. 절단 및 박리 기술. 특히 절단 및 박리 기술은 기계 제조에 사용되는 원자재를 전처리하는 필수 공정 중 하나입니다. 절단 정확도는 기계 제조의 후속 공정에 큰 영향을 미치고 중요합니다. 정밀도가 높을수록 후속 제조 공정이 원활해지며 그에 따라 품질도 향상됩니다. 따라서 절단 및 박리 기술에서는 정밀 가공 기술을 향상시키는 것이 특히 중요합니다. 일반적으로 시중에 판매되는 기계 가공 재료에는 통일된 사양, 크기 및 표준이 없습니다. 현대 기계 설계 및 제조 공정의 자동화 요구 사항을 충족하려면 사전 준비가 필요합니다.-가공을 위해 원료를 처리하고, 원료 절단에 대한 해당 요구 사항을 찾고, 모양, 크기 및 표준을 통일합니다. 후속 가공 생산 라인은 매우 원활할 것입니다. 기계제품은 표준화된 제품이므로 생산과정에서 기계재료의 규격과 크기를 엄격히 통제해야 합니다. 그러나 기존에 사용된 절단 기술은 정밀도 측면에서 큰 부족함과 결점을 가지고 있습니다. 오랜만에-사용 기간이 지나면 칼날의 위치가 어느 정도 바뀌어 칼날의 선명도가 떨어지므로 제품 품질에 영향을 주지 않도록 정기적으로 교체해야 합니다. 정밀 스트리핑 기술은 이 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 현재 사용되는 레이저 스트리핑 기술은 제품이 통일된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 사용될 때 위치와 절단 깊이를 제어할 수 있습니다. 동시에 현대 정보 기술과 결합된 정밀 스트리핑 기술은 지능형 생산이라는 목표를 달성했습니다. 제조 공정을 컴퓨터로 제어할 수 있어 제품의 정밀도가 더욱 향상됩니다. 2. 연삭 기술. 연삭기술은 쉽게 말하면 완제품을 연마, 연삭하여 표면을 매끄럽게 하고 거칠기를 줄이는 기술입니다. 예를 들어 특정 칩을 생산할 때 일부 칩의 표면 거칠기는 0.1cm~0.2cm 범위로 조절된다. 연삭 기술을 사용하면 칩의 부드러움을 보장할 수 있습니다. 기계 제품마다 요구되는 거칠기가 다릅니다. 과거에 사용된 연삭 기술은 동일한 생산 장비에 적용되므로 다양한 제품의 다양한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 제품을 생산할 때 기계 생산 요구 사항을 충족하기 위해 장비에서 거칠기 표준을 지속적으로 조정해야 하며 이로 인해 기계 생산 효율성이 저하됩니다. 기계 연삭에서는 정밀 가공 기술을 적용하여 기존 기술의 결함과 부족함을 효과적으로 보완합니다. 정밀 가공 기술은 기계 부품의 거칠기를 정확하게 제어할 수 있습니다. 연삭 속도를 조정하면 다양한 배치와 표준의 기계 제품을 생산할 수 있어 기계 설계가 개선되고 제조 공정의 생산 효율성이 강화되며 자본 투자가 어느 정도 감소됩니다. 현재 기계 생산에서는 거칠기에 대한 요구 사항이 더욱 엄격합니다. 연삭 공정에 정밀 가공 기술을 사용하면 이전 기술로는 달성할 수 없는 수준의 제품 표면을 더욱 섬세하게 만들 수 있습니다. 또한 자기부상 원리를 통한 기계제품의 연삭은 미래 발전을 위한 중요한 방향으로 적극적인 탐구와 연구개발이 요구된다.
3. 마이크로-기계 기술. 기존 대형에 비해-규모의 기계 생산 장비, 마이크로-기계 기술은 소규모 기업에 매우 적합합니다.-그림 1과 같이 기계 생산 및 제조 규모를 확대합니다.-기계 기술은 응답 속도가 매우 빠르고 작동이 매우 쉽습니다. 그것은 현재의 기계 제품에 널리 사용됩니다. 이 기술은 대형의 단점을 보완합니다.-기계 장비를 확장하고 대규모 기계 제품 생산을 완료할 수 있습니다.-저울 장비를 완료할 수 없습니다. 생산된 부품은 매우 훌륭합니다. 또한 이 기술은 기계 장비에 사용되는 칩과 부품의 정밀도를 정확하게 제어할 수 있어 외부 요인이 장비의 저항력에 미치는 악영향을 피할 수 있습니다. 게다가 마이크로-기계생산기술은 정보를 포착하는 능력이 강하고, 긴급상황에 대한 대응도 매우 빠르며, 속도와 생산효율도 매우 높다.
그림 1: 마이크로-기계기술 III. 결론 요컨대, 현재 과학력의 발전은 현대 기계 설계 및 제조 공정과 정밀 가공 기술에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 그러므로 시대의 발전에 맞춰 가공기술을 변화시키고 업데이트하여 기업의 경쟁력을 더욱 강화시켜 우리나라의 산업제조업의 국제경쟁력을 제고하고 경제의 안정적인 발전을 도모해야 합니다.
