Over modern mechanisch ontwerp, productie en precisiebewerkingstechnologie
De huidige wetenschappelijke en technologische updates gaan erg snel, wat heeft geleid tot overeenkomstige upgrades en verbeteringen in moderne mechanische ontwerp- en productieprocessen en precisiebewerkingstechnologieën. Onder hen maakt dit artikel een gedetailleerde analyse en verkenning van moderne mechanische ontwerp- en productieprocessen en precisiebewerkingstechnologieën.
Over moderne mechanische ontwerp- en productieprocessen en precisiebewerkingstechnologieën
Onder het huidige ontwikkelingsuitgangspunt is het oude-De ouderwetse mechanische productie-industrie die in het verleden werd gebruikt, kanniet langer voldoen aan de eisen van de moderne industriële ontwikkeling, en de rol en waarde die zij kan spelen wordt steeds kleiner. Daarom is het, met de voortdurende vooruitgang van de industriële technologie tot op de dag van vandaag,noodzakelijk om geleidelijk het moderne mechanische ontwerp, de productieprocessen, de precisiebewerkingstechnologieën, enz. te verbeteren, overeenkomstige wetenschappelijke en technologische krachten, pijlerkrachten, menselijke krachten, enz. te investeren, en streven ernaar om hoog te creëren-precisienormen, die een sterke basis kunnen leggen voor de ontwikkeling van de industriële economie en ervoor kunnen zorgen dat de machinebouwindustrie een brede ontwikkelingsruimte krijgt.
I. Analyse van de kenmerken van moderne mechanische ontwerp- en productietechnologie en precisiebewerkingstechnologie 1. Correlatie. In termen van het huidige ontwikkelingsniveau van mechanische ontwerp- en productietechnologie en precisiebewerkingstechnologie heeft de technologie de kenmerken van diversiteit getoond, en tegelijkertijd is de correlatie tussen veel technologieën zeer sterk. Bovendien kan bij het produceren en ontwikkelen van producten geen enkele technische link worden genegeerd en moet aan elke link voldoende aandacht worden besteed. Omdat de impact tussen elke technische link erg groot is, ongeacht welke link een probleem heeft, zal dit de algehele kwaliteit beïnvloeden. Bovendien is de impact van modern mechanisch ontwerp, productietechnologie en precisiebewerkingstechnologie op de gehele levenscyclus van het product ook uiterst prominent. 2. Iteratie. Als reactie op de ontwikkeling van de machinebouwindustrie zijn er veelnieuwe technologieën ennieuwe middelen ontstaan, en zijn er in een eindeloze stroom geavanceerde technische methoden ontstaan, waardoor de oude technologieën geleidelijk zijn geëlimineerd. Moderne mechanische ontwerp- en productietechnologie en precisiebewerkingstechnologie moeten ook inspelen op de ontwikkeling van de tijd, voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd. Alleen door eennauwe integratie met de tijd kan de industriële ontwikkeling gelijke tred houden met de ontwikkeling van de tijd. Bovendien kan het tijdig updaten van technologie en apparatuur ook de krachtige ontwikkeling van de machinebouwindustrie bevorderen. 3. Systematiteit. Voor de modernisering van industrie en technologie is de steun van wetenschappelijke en technologische krachten zeer cruciaal, en de ontwikkeling van processen en technologieën heeft een bevorderend effect op onderzoek op andere gebieden. In dit proces, de relevantie en het snijden-randkarakter van elkaar zal worden weerspiegeld, en denoodzakelijke systematiek zal ook worden aangetoond. Hoewel de mechanische verwerkingstechnologie voortdurend verbetert, zal deze systematiseringnastreven, zodat het verwerkingsproces voortdurend wordt verbeterd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd, enz. Tijdens het systematiseringsproces zullen uitgebreide technologie, RFID en andere technologieën worden gebruikt, en de intelligent en modern geautomatiseerd beheer van het Industrial 5.0-tijdperk zal worden ondersteund. Op deze basis zullen de productkwaliteit en de productie-efficiëntie beter worden gegarandeerd.
2. Analyse van modern mechanisch ontwerp, productie, verwerking en precisieverwerkingstechnologie. 1. Snij- en striptechnologie. De snij- en striptechnologie is specifiek de voorbehandeling van grondstoffen die worden gebruikt bij de mechanische productie, wat een van de essentiële processen is. Snijnauwkeurigheid heeft een grote invloed en betekenis op de daaropvolgende processen in de mechanische productie. Hoe hoger denauwkeurigheid, des te soepeler zal het daaropvolgende productieproces verlopen en de kwaliteit zal dienovereenkomstig worden verbeterd. Daarom is het verbeteren van de precisiebewerkingstechnologie vooral van cruciaal belang voor de snij- en striptechnologie. Over het algemeen hebben de mechanische verwerkingsmaterialen op de markt geen uniforme specificaties, maten ennormen. Om aan de automatiseringseisen van moderne mechanische ontwerp- en productieprocessen te voldoen, is hetnoodzakelijk om vooraf-behandel de grondstoffen voor verwerking, vind de overeenkomstige vereisten voor het snijden van de grondstoffen en verenig de vorm, grootte ennormen. De daaropvolgende verwerkingsproductielijn zal zeer soepel verlopen. Mechanische producten zijn gestandaardiseerde producten en denormen en afmetingen van mechanische materialen moeten tijdens de productie strikt worden gecontroleerd. De snijtechnologie die in het verleden werd gebruikt, vertoont echter grote tekortkomingen en gebreken op het gebied vannauwkeurigheid. Na lang-Bij langdurig gebruik zal de positie van het mes tot op zekere hoogte veranderen, waardoor de scherpte van het mes afneemt. Het is dusnoodzakelijk om het regelmatig te vervangen om te voorkomen dat de kwaliteit van het product wordt aangetast. Precisiestriptechnologie kan dit probleem effectief voorkomen. De laserstriptechnologie die momenteel wordt gebruikt, kan bijvoorbeeld de positie en snijdiepte controleren wanneer deze wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de producten aan de uniformenormen voldoen. Tegelijkertijd heeft precisiestriptechnologie in combinatie met moderne informatietechnologie het doel van intelligente productie bereikt. Het productieproces kan computergestuurd worden aangestuurd, waardoor denauwkeurigheid van het productnog verder wordt verbeterd. 2. Slijptechnologie. Slijptechnologie is, in eenvoudige bewoordingen, het polijsten en slijpen van de eindproducten, zodat het oppervlak gladder wordt en de ruwheid wordt verminderd. Wanneer bijvoorbeeld een specifieke chip wordt geproduceerd, wordt de oppervlakteruwheid van sommige chips geregeld in het bereik van 0,1 cm tot 0,2 cm. Het gebruik van slijptechnologie kan de gladheid van de spanen garanderen. De ruwheid die elk mechanisch product vereist, is anders. De maaltechnologie die in het verleden werd gebruikt, zal op dezelfde productieapparatuur worden toegepast en kanniet aan de verschillende eisen van verschillende producten voldoen. Daarom moet bij het produceren van producten de ruwheidsnorm continu door de apparatuur worden aangepast om aan de mechanische productie-eisen te voldoen, wat de efficiëntie van de mechanische productie zal verminderen. Bij mechanisch slijpen compenseert de toepassing van precisiebewerkingstechnologie effectief de defecten en tekortkomingen van traditionele technologie. Precisiebewerkingstechnologie kan de ruwheid van mechanische onderdelennauwkeurig regelen. Door de maalsnelheid aan te passen kunnen mechanische producten van verschillende batches en standaarden worden geproduceerd, wat het mechanische ontwerp verbetert, de productie-efficiëntie van het productieproces versterkt en de kapitaalinvestering tot op zekere hoogte vermindert. In de huidige mechanische productie zijn de eisen aan ruwheid strenger. Het gebruik van precisiebewerkingstechnologie in het slijpproces zal het productoppervlak kwetsbaarder maken, eenniveau dat eerdere technologieënniet kunnen bereiken. Bovendien is het slijpen van mechanische producten via het principe van magnetische levitatie een belangrijke richting voor toekomstige ontwikkeling, die actieve verkenning en onderzoek en ontwikkeling vereist.
3. Micro--mechanische technologie. Vergeleken met vorige grote-schaal mechanische productieapparatuur, micro-mechanische technologie is zeer geschikt voor klein-schaal mechanische productie en productie, zoals weergegeven in figuur 1. Micro-mechanische technologie heeft een zeer hoge reactiesnelheid en is uiterst eenvoudig te bedienen. Het wordt veel gebruikt in de huidige mechanische producten. Deze technologie compenseert de tekortkomingen van grote-schaal mechanische apparatuur en kan de productie van mechanische producten van die omvang voltooien-schaalapparatuur kanniet worden voltooid. De geproduceerde onderdelen zijn zeer fijn. Bovendien kan deze technologie de precisie van chips en onderdelen die in mechanische apparatuur worden gebruiktnauwkeurig controleren, waardoor denadelige effecten van externe factoren op de weerstand van apparatuur worden vermeden. Bovendien is micro-mechanische productietechnologie heeft een sterk vermogen om informatie vast te leggen, en reageert ook zeer snel opnoodsituaties, en de snelheid en productie-efficiëntie zijn extreem hoog.
Figuur 1: Micro-mechanische technologie III. Conclusie Kortom, de huidige ontwikkeling van de wetenschappelijke macht heeft zeer strenge eisen gesteld aan moderne mechanische ontwerp- en productieprocessen en precisieverwerkingstechnologieën. Daarom moet de verwerkingstechnologie worden veranderd en bijgewerkt in overeenstemming met de ontwikkeling van de tijd, zodat ondernemingen een sterker concurrentievermogen hebben, zodat het internationale concurrentievermogen van de industriële productie van mijn land is verbeterd en de stabiele ontwikkeling van de economie is bevorderd.
