Onowoczesnej konstrukcji mechanicznej, produkcji i technologii precyzyjnej obróbki
Obecne aktualizacjenaukowe i technologiczne są bardzo szybkie, co doprowadziło do odpowiednich ulepszeń i ulepszeń wnowoczesnych procesach projektowania mechanicznego i produkcyjnego oraz technologiach obróbki precyzyjnej. Wśródnich w artykule dokonano szczegółowej analizy i eksploracjinowoczesnych procesów projektowania mechanicznego i wytwarzania oraz technologii obróbki precyzyjnej.
Onowoczesnych procesach projektowania mechanicznego i produkcyjnego oraz technologiach obróbki precyzyjnej
Zgodnie z obecnymi założeniami rozwojowymi, stary-Wykształcony przemysł mechaniczny stosowany w przeszłościnie jest już w stanie sprostać wymaganiom współczesnego rozwoju przemysłu, a rola i wartość, jaką może odgrywać, stają się coraz mniejsze. Dlatego przy ciągłym postępie technologii przemysłowej do dnia dzisiejszego konieczne jest stopniowe doskonalenienowoczesnych konstrukcji mechanicznych, procesów produkcyjnych, technologii precyzyjnej obróbki itp., inwestowanie odpowiednich siłnaukowych i technologicznych, sił filarowych, sił ludzkich itp. oraz staraj się tworzyć wysokie-normy precyzyjne, które mogą stanowić solidną podstawę rozwoju gospodarki przemysłowej i zapewnić przemysłowi maszynowemu szeroką przestrzeń rozwojową.
I. Analiza cech współczesnej konstrukcji mechanicznej i technologii wytwarzania oraz technologii obróbki precyzyjnej 1. Zależność. Pod względem obecnego poziomu rozwoju konstrukcji mechanicznej i technologii wytwarzania oraz technologii obróbki precyzyjnej, technologia wykazała cechy różnorodności, a jednocześnie korelacja pomiędzy wieloma technologiami jest bardzo silna. Ponadto podczas wytwarzania i opracowywania produktównie można ignorować żadnego powiązania technicznego, a każdemu powiązaniunależy poświęcić odpowiednią uwagę. Ponieważ wpływ każdego łącza technicznego jest bardzo duży,niezależnie od tego, które łącze ma problem, będzie to miało wpływna ogólną jakość. Ponadtoniezwykle wyraźny jest również wpływnowoczesnej konstrukcji mechanicznej, technologii produkcji i technologii precyzyjnej obróbkina cały cykl życia produktu. 2. Iteracja. W odpowiedzina rozwój przemysłu maszynowego pojawiło się wielenowych technologii inowych środków, a zaawansowane metody techniczne pojawiały sięnieskończonym strumieniem, w związku z czym stare technologie były stopniowo eliminowane. Nowoczesna konstrukcja mechaniczna i technologia produkcji oraz technologia precyzyjnej obróbki muszą również odpowiadać rozwojowi czasów, stale aktualizować i postępować. Rozwój przemysłu może dotrzymać kroku rozwojowi czasów tylko poprzez ścisłą integrację z duchem czasu. Ponadto terminowa aktualizacja technologii i sprzętu może również sprzyjać energicznemu rozwojowi przemysłu produkcji maszyn. 3. Systematyczność. Dla modernizacji przemysłu i technologii wsparcie zapewniane przez siłynaukowe i technologiczne jest bardzo istotne, a rozwój procesów i technologii ma promujący wpływna badania w innych dziedzinach. W tym procesie znaczenie i cięcie-Odzwierciedlony zostanie wzajemny charakter krawędzi, a także zademonstrowana zostanieniezbędna systematyczność. Chociaż technologia obróbki mechanicznej jest stale udoskonalana, będzie dążyć do usystematyzowania, dzięki czemu proces przetwarzania będzie stale udoskonalany, zwiększana będzie wydajność produkcji itp. W procesie systematyzacji wykorzystywana będzie kompleksowa technologia, RFID i inne technologie, a wspierane będzie inteligentne inowoczesne zautomatyzowane zarządzanie erą Przemysłu 5.0. Na tej podstawie jakość produktu i wydajność produkcji będą lepiej gwarantowane.
2. Analizanowoczesnej konstrukcji mechanicznej, technologii wytwarzania, przetwarzania i obróbki precyzyjnej 1. Technologia cięcia i usuwania izolacji. W szczególności technologia cięcia i usuwania izolacji to wstępna obróbka surowców stosowanych w produkcji mechanicznej, która jest jednym z podstawowych procesów. Dokładność cięcia ma ogromny wpływ i znaczeniena późniejsze procesy w produkcji mechanicznej. Im wyższa precyzja, tym płynniejszy będzie dalszy proces produkcyjny, a tym samym poprawi się jakość. Dlatego doskonalenie technologii obróbki precyzyjnej jest szczególnie istotne w przypadku technologii cięcia i usuwania izolacji. Ogólnie rzecz biorąc, dostępnena rynku materiały do obróbki mechanicznejnie mają ujednoliconych specyfikacji, rozmiarów i standardów. Aby sprostać wymaganiom automatyzacjinowoczesnych procesów projektowania mechanicznego i produkcji, konieczne jest wstępne-przetwarzać surowce do przetworzenia, znaleźć odpowiednie wymagania dotyczące cięcia surowców i ujednolicić kształt, rozmiar i standardy. Późniejsza linia produkcyjna do przetwarzania będzie bardzo gładka. Produkty mechaniczne są produktami znormalizowanymi, a standardy i rozmiary materiałów mechanicznych muszą być ściśle kontrolowane podczas produkcji. Stosowana dotychczas technologia cięcia ma jednak duże braki i wady w zakresie precyzji. Po długim czasie-Podczas długotrwałej eksploatacji położenie ostrza zmieni się w pewnym stopniu, zmniejszając ostrość ostrza, dlategonależy je regularnie wymieniać, aby uniknąć wpływuna jakość produktu. Precyzyjna technologia usuwania izolacji może skutecznie uniknąć tego problemu. Na przykład obecnie stosowana technologia usuwania izolacji laserowej może kontrolować położenie i głębokość cięcia, aby zapewnić, że produkty spełniają ujednolicone standardy. Jednocześnie precyzyjna technologia usuwania izolacji w połączeniu znowoczesną technologią informatyczną osiągnęła cel, jakim jest inteligentna produkcja. Proces produkcyjny może być sterowany komputerowo, co jeszcze bardziej poprawia precyzję produktu. 2. Technologia szlifowania. Technologia szlifowania, w uproszczeniu, polegana wypolerowaniu i zeszlifowaniu gotowych produktów, dzięki czemu powierzchnia będzie gładsza, a chropowatość zmniejszona. Na przykład podczas produkcji określonego chipa chropowatość powierzchniniektórych wiórów jest kontrolowana w zakresie od 0,1 cm do 0,2 cm. Zastosowanie technologii szlifowania może zapewnić gładkość wiórów. Chropowatość wymagana dla każdego produktu mechanicznego jest inna. Technologia mielenia stosowana w przeszłości będzie stosowana w tym samym sprzęcie produkcyjnym inie będzie w stanie spełnić różnych wymagań różnych produktów. Dlatego podczas wytwarzania produktów standard chropowatości musi być stale dostosowywany przez sprzęt, aby spełnić wymagania produkcji mechanicznej, co zmniejszy wydajność produkcji mechanicznej. W szlifowaniu mechanicznym zastosowanie technologii obróbki precyzyjnej skutecznie kompensuje wady i braki technologii tradycyjnej. Precyzyjna technologia obróbki może dokładnie kontrolować chropowatość części mechanicznych. Dostosowując prędkość mielenia, można wytwarzać wyroby mechaniczne o różnych partiach i standardach, co poprawia konstrukcję mechaniczną, zwiększa efektywność produkcji w procesie produkcyjnym i do pewnego stopnia zmniejsza inwestycje kapitałowe. W obecnej produkcji mechanicznej wymagania dotyczące chropowatości są bardziej rygorystyczne. Zastosowanie technologii precyzyjnej obróbki w procesie szlifowania spowoduje, że powierzchnia produktu stanie się delikatniejsza, a jest to poziom, którego dotychczasowe technologienie są w stanie osiągnąć. Ponadto szlifowanie wyrobów mechanicznychna zasadzie lewitacji magnetycznej jest ważnym kierunkiem przyszłego rozwoju, który wymaga aktywnych poszukiwań oraz badań i rozwoju.
3. Mikro-technologia mechaniczna. W porównaniu z poprzednimi dużymi-mechaniczne urządzenia produkcyjnena skalę, mikro-technologia mechaniczna jest bardzo odpowiednia dla małych-produkcja mechaniczna i produkcjana skalę, jak pokazanona rysunku 1. Mikro-Technologia mechaniczna charakteryzuje się bardzo dużą szybkością reakcji i jestniezwykle łatwa w obsłudze. Jest szeroko stosowany w obecnych produktach mechanicznych. Technologia ta rekompensuje duże wady-skalować sprzęt mechaniczny i może ukończyć produkcję tak dużych produktów mechanicznych-sprzęt waginie może zostać ukończony. Wyprodukowane części są bardzo dobre. Ponadto technologia ta pozwala dokładnie kontrolować precyzję chipów i części stosowanych w sprzęcie mechanicznym, unikającniekorzystnego wpływu czynników zewnętrznychna rezystywność sprzętu. Poza tym mikro-mechaniczna technologia produkcji ma dużą zdolność do przechwytywania informacji, a także ma bardzo szybką reakcjęna sytuacje awaryjne, a jej szybkość i wydajność produkcji sąniezwykle wysokie.
Rysunek 1: Mikro-technologia mechaniczna III. Podsumowanie Krótko mówiąc, obecny rozwój potęginaukowej postawił bardzo rygorystyczne wymagania wobecnowoczesnych procesów projektowania mechanicznego i produkcyjnego oraz technologii precyzyjnego przetwarzania. Dlatego technologia przetwarzania musi zostać zmieniona i zaktualizowana zgodnie z rozwojem czasów, aby przedsiębiorstwa miały większą konkurencyjność, aby poprawiła się międzynarodowa konkurencyjność produkcji przemysłowej mojego kraju i promowano stabilny rozwój gospodarki.
