Despre tehnologia modernă de proiectare mecanică, fabricație și prelucrare de precizie
Actualizările științifice și tehnologice actuale sunt foarte rapide, ceea ce a condus la actualizări și îmbunătățiri corespunzătoare în proiectarea mecanică și procesele de fabricație moderne și tehnologiile de prelucrare de precizie. Printre acestea, acest articol face o analiză și o explorare detaliată a proceselor moderne de proiectare mecanică și de fabricație și a tehnologiilor de prelucrare de precizie.
Despre design mecanic modern și procese de fabricație și tehnologii de prelucrare de precizie
Sub premisa actuală de dezvoltare, vechiul-industria de fabricație mecanică de modă utilizată în trecutnu mai poate îndeplini cerințele dezvoltării industriale moderne, iar rolul și valoarea pe care le poate juca sunt din ce în ce mai puține. Prin urmare, odată cu progresul continuu al tehnologiei industriale până în prezent, estenecesar să se îmbunătățească treptat designul mecanic modern, procesele de fabricație, tehnologiile de prelucrare de precizie etc., să se investească forțele științifice și tehnologice corespunzătoare, forțele pilonilor, forțele umane etc., și străduiți-vă să creați înalt-standarde de precizie, care pot oferi o bază solidă pentru dezvoltarea economiei industriale și să asigure că industria de fabricare a mașinilor are un spațiu larg de dezvoltare.
I. Analiza caracteristicilor tehnologiei moderne de proiectare mecanică și de fabricație și tehnologie de prelucrare de precizie 1. Corelație. În ceea ce priveștenivelul actual de dezvoltare a tehnologiei de proiectare mecanică și de fabricație și a tehnologiei de prelucrare de precizie, tehnologia a arătat caracteristicile diversității și, în același timp, corelația dintre multe tehnologii este foarte puternică. În plus, atunci când se produc și se dezvoltă produse,nicio legătură tehnicănu poate fi ignorată și fiecărei legături trebuie să i se acorde suficientă atenție. Deoarece impactul dintre fiecare legătură tehnică este foarte mare, indiferent de legătură care are o problemă, aceasta va afecta calitatea generală. În plus, impactul designului mecanic modern, al tehnologiei de fabricație și al tehnologiei de prelucrare de precizie asupra întregului ciclu de viață al produsului este, de asemenea, extrem de proeminent. 2. Iterație. Ca răspuns la dezvoltarea industriei de fabricare a mașinilor, au apărut o mulțime denoi tehnologii șinoi mijloace, iar metodele tehnice avansate au apărut într-un fluxnesfârșit, astfel încât vechile tehnologii au fost eliminate treptat. Tehnologia modernă de proiectare și fabricație mecanică și tehnologia de prelucrare de precizie trebuie, de asemenea, să răspundă evoluției vremurilor, să se actualizeze și să progreseze în mod constant. Doar integrându-se strâns cu vremurile, dezvoltarea industrială poate ține pasul cu evoluția vremurilor. În plus, actualizarea în timp util a tehnologiei și echipamentelor poate promova și dezvoltarea viguroasă a industriei de fabricare a mașinilor. 3. Sistematicitate. Pentru modernizarea industriei și tehnologiei, sprijinul oferit de forțele științifice și tehnologice este foarte critic, iar dezvoltarea proceselor și tehnologiilor are un efect de promovare a cercetării în alte domenii. În acest proces, relevanța și tăierea-natura marginală a celuilalt va fi reflectată și va fi demonstrată și sistematicitateanecesară. În timp ce tehnologia de prelucrare mecanică se îmbunătățește constant, va urmări sistematizarea, astfel încât procesul de prelucrare să fie îmbunătățit continuu, eficiența producției va fi îmbunătățită etc. În procesul de sistematizare, se vor folosi tehnologia cuprinzătoare, RFID și alte tehnologii, iar Gestionarea automată inteligentă și modernă a erei Industrial 5.0 va fi susținută. Pe această bază, calitatea produsului și eficiența producției vor fi mai garantate.
2. Analiza tehnologiei moderne de proiectare mecanică, fabricație, prelucrare și prelucrare de precizie 1. Tehnologia de tăiere și decuplare. Tehnologia de tăiere și decapare, în special, este pretratarea materiilor prime utilizate în fabricarea mecanică, care este unul dintre procesele esențiale. Precizia de tăiere are o mare influență și semnificație asupra proceselor ulterioare din fabricația mecanică. Cu cât precizia este mai mare, cu atât procesul de fabricație ulterior va fi mai fin, iar calitatea va fi îmbunătățită în consecință. Prin urmare, îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare de precizie este deosebit de critică pentru tehnologia de tăiere și decuplare. În general, materialele de prelucrare mecanică de pe piațănu au specificații, dimensiuni și standarde unificate. Pentru a îndeplini cerințele de automatizare ale proceselor moderne de proiectare mecanică și de fabricație, estenecesar să se prevadă-tratați materiile prime pentru prelucrare, găsiți cerințele corespunzătoare pentru tăierea materiilor prime și unificați forma, dimensiunea și standardele. Linia de producție de procesare ulterioară va fi foarte lină. Produsele mecanice sunt produse standardizate, iar standardele și dimensiunile materialelor mecanice trebuie controlate strict în timpul producției. Cu toate acestea, tehnologia de tăiere folosită în trecut prezintă mari deficiențe și defecte în ceea ce privește precizia. După mult timp-funcționare pe termen lung, poziția lamei se va modifica într-o anumită măsură, reducând ascuțirea lamei, de aceea estenecesar să o înlocuiți în mod regulat pentru a evita afectarea calității produsului. Tehnologia de stripare de precizie poate evita eficient această problemă. De exemplu, tehnologia de stripare cu laser utilizată în prezent poate controla poziția și adâncimea de tăiere atunci când este utilizată pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele unificate. În același timp, tehnologia de stripare de precizie combinată cu tehnologia informațională modernă a atins obiectivul producției inteligente. Procesul de fabricație poate fi controlat de computer, astfel încât precizia produsului să fie îmbunătățită în continuare. 2. Tehnologia de slefuire. Tehnologia de șlefuire, în termeni simpli, constă în lustruirea și șlefuirea produselor finite, astfel încât suprafața să fie mainetedă, iar rugozitatea să fie redusă. De exemplu, atunci când se produce un anumit cip, rugozitatea suprafeței unor așchii este controlată în intervalul de la 0,1 cm la 0,2 cm. Utilizarea tehnologiei de măcinare poate asiguranetezimea așchiilor. Rugozitatea cerută de fiecare produs mecanic este diferită. Tehnologia de măcinare folosită în trecut va fi aplicată aceluiași echipament de producție șinu poate îndeplini diferitele cerințe ale diferitelor produse. Prin urmare, atunci când se produc produse, standardul de rugozitate trebuie ajustat continuu de către echipament pentru a îndeplini cerințele de producție mecanică, ceea ce va reduce eficiența producției mecanice. În șlefuirea mecanică, aplicarea tehnologiei de prelucrare de precizie compensează eficient defectele și deficiențele tehnologiei tradiționale. Tehnologia de prelucrare de precizie poate controla cu precizie rugozitatea pieselor mecanice. Prin ajustarea vitezei de măcinare, pot fi produse produse mecanice din diferite loturi și standarde, ceea ce îmbunătățește designul mecanic, întărește eficiența producției a procesului de fabricație și reduce investiția de capital într-o anumită măsură. În producția mecanică actuală, cerințele pentru rugozitate sunt mai stricte. Utilizarea tehnologiei de prelucrare de precizie în procesul de șlefuire va face suprafața produsului mai delicată, unnivel pe care tehnologiile anterioarenu îl pot atinge. În plus, măcinarea produselor mecanice prin principiul levitației magnetice este o direcție importantă pentru dezvoltarea viitoare, carenecesită explorare activă și cercetare și dezvoltare.
3. Micro-tehnologie mecanică. Comparativ cu anterioare mari-echipamente de producție mecanică la scară, micro-tehnologia mecanică este foarte potrivită pentru mici-producție și producție mecanică la scară, așa cum se arată în Figura 1. Micro-tehnologia mecanică are o viteză de răspuns foarte rapidă și este extrem de ușor de utilizat. Este utilizat pe scară largă în produsele mecanice actuale. Această tehnologie compensează defectele mari-scară echipamente mecanice și poate finaliza producția de produse mecanice atât de mari-echipamentul de cântarenu poate fi finalizat. Piesele produse sunt foarte bune. În plus, această tehnologie poate controla cu exactitate precizia așchiilor și pieselor utilizate în echipamentele mecanice, evitând efectelenegative ale factorilor externi asupra rezistivității echipamentelor. În plus, micro-tehnologia de producție mecanică are o capacitate puternică de a capta informații și, de asemenea, are un răspuns foarte rapid la situații de urgență, iar viteza și eficiența producției sunt extrem de ridicate.
Figura 1: Micro-tehnologie mecanică III. Concluzie Pe scurt, dezvoltarea actuală a puterii științifice a propus cerințe foarte stricte pentru proiectarea mecanică și procesele de fabricație moderne și tehnologiile de prelucrare de precizie. Prin urmare, tehnologia de procesare trebuie schimbată și actualizată în conformitate cu evoluția vremurilor, astfel încât întreprinderile să aibă o competitivitate mai puternică, astfel încât competitivitatea internațională a producției industriale a țării mele să fie îmbunătățită și să fie promovată dezvoltarea stabilă a economiei.
