О современных технологиях механического проектирования, производства и прецизионной обработки.
Текущие научные и технологические обновления происходят очень быстро, что привело к соответствующим обновлениям и улучшениям современного механического проектирования и производственных процессов, а также технологий точной обработки. Среди них в этой статье проводится подробный анализ и исследование современных процессов механического проектирования и производства, а также технологий точной обработки.
О современных процессах механического проектирования и производства, а также технологиях прецизионной обработки.
Согласно нынешней предпосылке развития, старый-Созданная в прошлом механическая промышленность больше не может отвечать требованиям современного промышленного развития, а роль и значение, которые она может играть, становятся все меньше и меньше. Поэтому при непрерывном прогрессе промышленных технологий и по сей день необходимо постепенно совершенствовать современное механическое проектирование, производственные процессы, технологии точной обработки и т. д., вкладывать соответствующие научно-технические силы, опорные силы, человеческие силы и т. д., и стремиться создавать высокие-стандарты точности, которые могут обеспечить прочную основу для развития промышленной экономики и обеспечить широкое пространство для развития машиностроительной отрасли.
I. Анализ особенностей современного механического проектирования и технологии изготовления и технологии точной механической обработки 1. Корреляция. С точки зрения текущего уровня развития технологий механического проектирования и производства, а также технологий точной обработки, технологии демонстрируют характеристики разнообразия, и в то же время корреляция между многими технологиями очень сильна. Кроме того, при производстве и разработке продукции нельзя игнорировать ни одно техническое звено, и каждому звену необходимо уделять достаточно внимания. Поскольку влияние между каждым техническим звеном очень велико, независимо от того, какое звено имеет проблему, это повлияет на общее качество. Кроме того, чрезвычайно заметно влияние современного механического проектирования, технологий производства и технологий точной обработки на весь жизненный цикл продукта. 2. Итерация. В ответ на развитие машиностроительной промышленности появилось множество новых технологий и новых средств, а передовые технические методы появились бесконечным потоком, поэтому старые технологии постепенно устранялись. Современные технологии механического проектирования и производства, а также технологии точной обработки также должны соответствовать развитию времени, постоянно обновляться и прогрессировать. Только тесно интегрируясь в ногу со временем, промышленное развитие может идти в ногу с развитием времени. Кроме того, своевременное обновление технологий и оборудования также может способствовать энергичному развитию машиностроительной отрасли. 3. Системность. Для модернизации промышленности и технологий очень важна поддержка научно-технических сил, а развитие процессов и технологий оказывает стимулирующее воздействие на исследования в других областях. В этом процессе актуальность и резкость-будет отражена краевая природа друг друга, а также продемонстрирована необходимая системность. Хотя технология механической обработки постоянно совершенствуется, она будет проводить систематизацию, так что процесс обработки будет постоянно совершенствоваться, эффективность производства будет повышаться и т. д. В процессе систематизации будут использоваться комплексные технологии, RFID и другие технологии, а также Будет поддерживаться интеллектуальное и современное автоматизированное управление эпохи Industrial 5.0. На этой основе качество продукции и эффективность производства будут более гарантированными.
2. Анализ современных технологий механического проектирования, изготовления, обработки и прецизионной обработки. 1. Технология резки и зачистки. В частности, технология резки и зачистки представляет собой предварительную обработку сырья, используемого в механическом производстве, что является одним из важнейших процессов. Точность резки имеет большое влияние и значение на последующие процессы в механическом производстве. Чем выше точность, тем более плавным будет последующий производственный процесс и соответственно улучшится качество. Поэтому совершенствование технологии точной обработки особенно важно для технологии резки и зачистки. Вообще говоря, материалы механической обработки на рынке не имеют единых спецификаций, размеров и стандартов. Чтобы удовлетворить требования автоматизации современного механического проектирования и производственных процессов, необходимо предварительно-подготовить сырье к переработке, найти соответствующие требования к разделке сырья, унифицировать форму, размеры и стандарты. Последующая производственная линия обработки будет очень гладкой. Механические изделия являются стандартизированными изделиями, а стандарты и размеры механических материалов должны строго контролироваться во время производства. Однако технология резки, использовавшаяся в прошлом, имеет большие недостатки и дефекты с точки зрения точности. После долгого-Во время эксплуатации положение лезвия в определенной степени изменится, что уменьшит остроту лезвия, поэтому его необходимо регулярно заменять, чтобы не повлиять на качество продукта. Технология прецизионной зачистки позволяет эффективно избежать этой проблемы. Например, используемая в настоящее время технология лазерной зачистки позволяет контролировать положение и глубину резки при использовании, чтобы гарантировать соответствие продукции единым стандартам. В то же время прецизионная технология зачистки в сочетании с современными информационными технологиями достигла цели интеллектуального производства. Производственный процесс можно контролировать с помощью компьютера, что еще больше повышает точность изделия. 2. Технология шлифования. Технология шлифования, говоря простым языком, заключается в полировке и шлифовке готовых изделий, благодаря чему поверхность становится более гладкой, а шероховатость уменьшается. Например, при производстве конкретного чипа шероховатость поверхности некоторых чипов контролируется в диапазоне от 0,1 см до 0,2 см. Использование технологии шлифования позволяет обеспечить гладкость стружки. Шероховатость, необходимая для каждого механического изделия, различна. Используемая в прошлом технология измельчения будет применяться к одному и тому же производственному оборудованию и не сможет удовлетворить различные требования к различным продуктам. Следовательно, при производстве продукции стандарт шероховатости должен постоянно корректироваться оборудованием для удовлетворения требований механического производства, что снизит эффективность механического производства. При механическом шлифовании применение технологии прецизионной обработки эффективно компенсирует дефекты и недостатки традиционной технологии. Технология прецизионной обработки позволяет точно контролировать шероховатость механических деталей. Регулируя скорость шлифования, можно производить механические изделия разных партий и стандартов, что улучшает механическую конструкцию, повышает эффективность производственного процесса и в определенной степени снижает капитальные вложения. В современном механическом производстве требования к шероховатости более строгие. Использование технологии прецизионной обработки в процессе шлифования сделает поверхность изделия более деликатной, чего не могут достичь предыдущие технологии. Кроме того, шлифование механических изделий по принципу магнитной левитации является важным направлением будущего развития, которое требует активных исследований, исследований и разработок.
3. Микро-механическая технология. По сравнению с предыдущим крупным-масштабное механическое производственное оборудование, микро-механическая технология очень подходит для небольших-масштабное механическое производство и производство, как показано на рисунке 1. Микро-Механическая технология имеет очень высокую скорость отклика и чрезвычайно проста в эксплуатации. Он широко используется в современных механических изделиях. Эта технология компенсирует недостатки крупных-масштабное механическое оборудование и может завершить производство механических изделий такого размера.-масштабное оборудование не может быть завершено. Изготовленные детали очень хороши. Кроме того, эта технология позволяет точно контролировать точность стружки и деталей, используемых в механическом оборудовании, избегая неблагоприятного воздействия внешних факторов на удельное сопротивление оборудования. Кроме того, микро-Технология механического производства обладает сильной способностью собирать информацию, а также очень быстро реагировать на чрезвычайные ситуации, а ее скорость и эффективность производства чрезвычайно высоки.
Рисунок 1: Микро-механическая технология III. Заключение Короче говоря, нынешнее развитие научной мощи выдвинуло очень строгие требования к современному механическому проектированию и производственным процессам, а также технологиям точной обработки. Таким образом, технология обработки должна меняться и обновляться в соответствии с развитием времени, чтобы предприятия имели более высокую конкурентоспособность, чтобы повышалась международная конкурентоспособность промышленного производства моей страны и способствовало стабильному развитию экономики.
