Acerca del diseño mecánico moderno, la fabricación y la tecnología de mecanizado de precisión.
Las actualizaciones científicas y tecnológicas actuales son muy rápidas, lo que ha dado lugar a actualizaciones y mejoras correspondientes en los procesos de fabricación y diseño mecánico modernos y en las tecnologías de mecanizado de precisión. Entre ellos, este artículo realiza un análisis detallado y una exploración de los procesos de fabricación y diseño mecánico modernos y de las tecnologías de mecanizado de precisión.
Acerca del diseño mecánico moderno, los procesos de fabricación y las tecnologías de mecanizado de precisión.
Bajo la actual premisa de desarrollo, el antiguo-La anticuada industria de fabricación mecánica utilizada en el pasado yano puede cumplir con los requisitos del desarrollo industrial moderno, y el papel y el valor que puede desempeñar son cada vez menores. Por lo tanto, con el progreso continuo de la tecnología industrial hasta el día de hoy, esnecesario mejorar gradualmente el diseño mecánico moderno, los procesos de fabricación, las tecnologías de mecanizado de precisión, etc., invertir las fuerzas científicas y tecnológicas correspondientes, las fuerzas de los pilares, las fuerzas humanas, etc., y esforzarse por crear alto-estándares de precisión, que pueden proporcionar una base sólida para el desarrollo de la economía industrial y garantizar que la industria de fabricación de maquinaria tenga un amplio espacio de desarrollo.
I. Análisis de las características de la tecnología moderna de diseño y fabricación mecánica y de la tecnología de mecanizado de precisión 1. Correlación. En términos delnivel de desarrollo actual del diseño mecánico y la tecnología de fabricación y la tecnología de mecanizado de precisión, la tecnología ha mostrado características de diversidad y, al mismo tiempo, la correlación entre muchas tecnologías es muy fuerte. Además, al producir y desarrollar productos,no se puede ignorarningún vínculo técnico y se debe prestar suficiente atención a cada vínculo. Dado que el impacto entre cada enlace técnico es muy grande,no importa qué enlace tenga un problema, afectará la calidad general. Además, el impacto del diseño mecánico moderno, la tecnología de fabricación y la tecnología de mecanizado de precisión en todo el ciclo de vida del producto también es extremadamente destacado. 2. Iteración. En respuesta al desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria, han surgido muchas tecnologías y mediosnuevos, y han surgido métodos técnicos avanzados en una corriente interminable, por lo que las tecnologías antiguas se han eliminado gradualmente. El diseño mecánico moderno, la tecnología de fabricación y la tecnología de mecanizado de precisión también deben adaptarse al desarrollo de los tiempos, actualizarse y progresar constantemente. Sólo integrándose estrechamente con los tiempos el desarrollo industrial podrá seguir el ritmo de los tiempos. Además, la actualización oportuna de la tecnología y los equipos también puede promover el vigoroso desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria. 3. Sistematicidad. Para la modernización de la industria y la tecnología es muy importante el apoyo de las fuerzas científicas y tecnológicas, y el desarrollo de procesos y tecnologías tiene un efecto promotor de la investigación en otros campos. En este proceso, la relevancia y corte-Se reflejará lanaturaleza marginal de cada uno y también se demostrará la sistematicidadnecesaria. Si bien la tecnología de procesamiento mecánico mejora constantemente, se buscará la sistematización, de modo que el proceso de procesamiento se mejore continuamente, se aumente la eficiencia de la producción, etc. En el proceso de sistematización, se utilizará tecnología integral, RFID y otras tecnologías, y el Se apoyará la gestión automatizada inteligente y moderna de la era Industrial 5.0. Sobre esta base, la calidad del producto y la eficiencia de la producción estarán más garantizadas.
2. Análisis del diseño mecánico moderno, fabricación, procesamiento y tecnología de procesamiento de precisión 1. Tecnología de corte y desforre. La tecnología de corte y decapado, en concreto, es el pretratamiento de las materias primas utilizadas en la fabricación mecánica, que es uno de los procesos esenciales. La precisión del corte tiene una gran influencia e importancia en los procesos posteriores en la fabricación mecánica. Cuanto mayor sea la precisión, más fluido será el proceso de fabricación posterior y la calidad mejorará en consecuencia. Por lo tanto, mejorar la tecnología de mecanizado de precisión es particularmente crítico para la tecnología de corte y decapado. En general, los materiales de procesamiento mecánico en el mercadono tienen especificaciones, tamaños y estándares unificados. Para cumplir con los requisitos de automatización de los procesos de fabricación y diseño mecánico modernos, esnecesario pre-tratar las materias primas para su procesamiento, encontrar los requisitos correspondientes para cortar las materias primas y unificar la forma, tamaño y estándares. La línea de producción de procesamiento posterior será muy fluida. Los productos mecánicos son productos estandarizados y los estándares y tamaños de los materiales mecánicos deben controlarse estrictamente durante la producción. Sin embargo, la tecnología de corte utilizada antiguamente presenta grandes deficiencias y defectos en cuanto a precisión. Después de mucho tiempo-A largo plazo, la posición de la hoja cambiará hasta cierto punto, reduciendo el filo de la hoja, por lo que esnecesario reemplazarla periódicamente para evitar afectar la calidad del producto. La tecnología de decapado de precisión puede evitar eficazmente este problema. Por ejemplo, la tecnología de decapado por láser que se utiliza actualmente puede controlar la posición y la profundidad de corte cuando se utiliza para garantizar que los productos cumplan con los estándares unificados. Al mismo tiempo, la tecnología de decapado de precisión combinada con la moderna tecnología de la información ha logrado el objetivo de una producción inteligente. El proceso de fabricación puede controlarse por ordenador, de modo que se mejora aún más la precisión del producto. 2. Tecnología de molienda. La tecnología de pulido, en términos simples, consiste en pulir y esmerilar los productos terminados, de modo que la superficie sea más lisa y se reduzca la rugosidad. Por ejemplo, cuando se produce una viruta específica, la rugosidad de la superficie de algunas virutas se controla en el rango de 0,1 cm a 0,2 cm. El uso de tecnología de rectificado puede garantizar la suavidad de las virutas. La rugosidad que requiere cada producto mecánico es diferente. La tecnología de molienda utilizada en el pasado se aplicará al mismo equipo de producción yno puede cumplir con los diversos requisitos de diferentes productos. Por lo tanto, al producir productos, el equipo debe ajustar continuamente el estándar de rugosidad para cumplir con los requisitos de producción mecánica, lo que reducirá la eficiencia de la producción mecánica. En el rectificado mecánico, la aplicación de tecnología de mecanizado de precisión compensa eficazmente los defectos y deficiencias de la tecnología tradicional. La tecnología de mecanizado de precisión puede controlar con precisión la rugosidad de las piezas mecánicas. Al ajustar la velocidad de molienda, se pueden producir productos mecánicos de diferentes lotes y estándares, lo que mejora el diseño mecánico, fortalece la eficiencia de producción del proceso de fabricación y reduce la inversión de capital hasta cierto punto. En la producción mecánica actual, los requisitos de rugosidad son más estrictos. El uso de tecnología de mecanizado de precisión en el proceso de rectificado hará que la superficie del producto sea más delicada, unnivel que las tecnologías anterioresno pueden alcanzar. Además, la molienda de productos mecánicos mediante el principio de levitación magnética es una dirección importante para el desarrollo futuro, que requiere exploración e investigación y desarrollo activos.
3.micro-tecnología mecánica. En comparación con los grandes anteriores-equipo de producción mecánica a escala, micro-La tecnología mecánica es muy adecuada para pequeños-producción y fabricación mecánica a escala, como se muestra en la Figura 1. Micro-La tecnología mecánica tiene una velocidad de respuesta muy rápida y es extremadamente fácil de operar. Es muy utilizado en productos mecánicos actuales. Esta tecnología compensa los defectos de las grandes-escalar equipos mecánicos y puede completar la producción de productos mecánicos de ese tamaño.-El equipo de básculano puede completarse. Las piezas producidas son muy finas. Además, esta tecnología puede controlar con precisión la precisión de los chips y piezas utilizadas en equipos mecánicos, evitando los efectos adversos de factores externos sobre la resistividad de los equipos. Además, micro-La tecnología de producción mecánica tiene una gran capacidad para capturar información y también tiene una respuesta muy rápida a emergencias, y su velocidad y eficiencia de producción son extremadamente altas.
Figura 1: micro-tecnología mecánica III. Conclusión En resumen, el desarrollo actual del poder científico ha planteado requisitos muy estrictos para el diseño mecánico moderno y los procesos de fabricación y las tecnologías de procesamiento de precisión. Por lo tanto, la tecnología de procesamiento debe cambiarse y actualizarse de acuerdo con el desarrollo de los tiempos, para que las empresas tengan una mayor competitividad, para que la competitividad internacional de la fabricación industrial de mi país haya mejorado y se haya promovido el desarrollo estable de la economía.
