Về côngnghệ thiết kế, chế tạo và gia công cơ khí chính xác hiện đại
Sự cậpnhật khoa học và côngnghệ hiệnnay rấtnhanh, dẫn đến sựnâng cấp và cải tiến tương ứng trong quy trình thiết kế và sản xuất cơ khí hiện đại cũngnhư côngnghệ gia công chính xác. Trong số đó, bài viếtnày phân tích và khám phá chi tiết về quy trình thiết kế và sản xuất cơ khí hiện đại cũngnhư côngnghệ gia công chính xác.
Về quy trình thiết kế, chế tạo cơ khí hiện đại và côngnghệ gia công chính xác
Theo tiền đề phát triển hiệnnay, cái cũ-Ngành côngnghiệp sản xuất cơ khí kiểu cũ được sử dụng trước đây không còn đáp ứng được yêu cầu phát triển côngnghiệp hiện đại, vai trò và giá trị củanóngày càng ít đi. Vì vậy, với sự phát triển khôngngừng của côngnghệ côngnghiệp cho đếnngàynay, cần phải từng bước hoàn thiện thiết kế cơ khí hiện đại, quy trình sản xuất, côngnghệ gia công chính xác, v.v., đầu tư lực lượng khoa học côngnghệ, lực lượng trụ cột,nhân lực v.v. tương ứng. phấn đấu tạo cao-tiêu chuẩn chính xác, có thể tạonền tảng vững chắc cho sự phát triển củanền kinh tế côngnghiệp và đảm bảongành sản xuất máy móc có không gian phát triển rộng rãi.
I. Phân tích đặc điểm của côngnghệ thiết kế, chế tạo cơ khí hiện đại và côngnghệ gia công chính xác 1. Mối tương quan. Xét về trình độ phát triển hiệnnay của côngnghệ thiết kế, chế tạo cơ khí và côngnghệ gia công chính xác, côngnghệ đã thể hiện đặc điểm đa dạng, đồng thời mối tương quan giữanhiều côngnghệ rất chặt chẽ. Ngoài ra, khi sản xuất và phát triển sản phẩm, không thể bỏ qua liên kết kỹ thuậtnào và mỗi liên kết phải được quan tâm đầy đủ. Vì tác động giữa mỗi liên kết kỹ thuật là rất lớnnên dù liên kếtnào có vấn đề cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể. Ngoài ra, tác động của thiết kế cơ khí hiện đại, côngnghệ sản xuất và côngnghệ gia công chính xác đến toàn bộ vòng đời của sản phẩm cũng vô cùngnổi bật. 2. Lặp lại. Trước sự phát triển củangành sản xuất máy móc, rấtnhiều côngnghệ mới, phương tiện mới ra đời, các phương pháp kỹ thuật tiên tiến ra đời khôngngừngnên các côngnghệ cũ dần bị loại bỏ. Côngnghệ thiết kế, chế tạo cơ khí hiện đại và côngnghệ gia công chính xác cũng phải phục vụ cho sự phát triển của thời đại, khôngngừng cậpnhật và tiến bộ. Chỉ có hộinhập chặt chẽ với thời đại thì sự phát triển côngnghiệp mới theo kịp sự phát triển của thời đại. Ngoài ra, việc cậpnhật kịp thời côngnghệ và thiết bị cũng có thể thúc đẩy sự phát triển mạnh mẽ củangành sản xuất máy móc. 3. Tính hệ thống. Đối với quá trình hiện đại hóa côngnghiệp và côngnghệ, sự hỗ trợ của các lực lượng khoa học và côngnghệ là rất quan trọng, sự phát triển của các quy trình và côngnghệ có tác dụng thúc đẩynghiên cứu trong các lĩnh vực khác. Trong quá trìnhnày, sự liên quan và cắt giảm-bản chất các cạnh củanhau sẽ được phản ánh và tính hệ thống cần thiết cũng sẽ được thể hiện. Trong khi côngnghệ gia công cơ khí khôngngừng cải tiến,nó sẽ theo đuổi hệ thống hóa, để quá trình xử lý khôngngừng được cải tiến, hiệu quả sản xuất đượcnâng cao, v.v. Trong quá trình hệ thống hóa, côngnghệ toàn diện, RFID và các côngnghệ khác sẽ được sử dụng, và Hỗ trợ quản lý tự động thông minh và hiện đại của thời đại Côngnghiệp 5.0. Trên cơ sởnày, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất sẽ được đảm bảo hơn.
2. Phân tích côngnghệ thiết kế, chế tạo, gia công và gia công cơ khí chính xác hiện đại 1. Côngnghệ cắt và tước. Côngnghệ cắt và tước, cụ thể là tiền xử lýnguyên liệu thô dùng trong sản xuất cơ khí, là một trongnhững quy trình thiết yếu. Độ chính xác cắt có ảnh hưởng và ýnghĩa rất lớn đến các quá trình tiếp theo trong chế tạo cơ khí. Độ chính xác càng cao thì quá trình sản xuất tiếp theo sẽ càng mượt mà và chất lượng sẽ được cải thiện tương ứng. Vì vậy, việc cải tiến côngnghệ gia công chính xác là đặc biệt quan trọng đối với côngnghệ cắt và tước. Nhìn chung, các loại vật liệu gia công cơ khí trên thị trường chưa có thông số kỹ thuật, kích thước và tiêu chuẩn thốngnhất. Để đáp ứng yêu cầu tự động hóa của các quy trình thiết kế và sản xuất cơ khí hiện đại, cần phải chuẩn bị trước-xử lýnguyên liệu thô để chế biến, tìm ra các yêu cầu tương ứng để cắtnguyên liệu thô và thốngnhất về hình dạng, kích thước và tiêu chuẩn. Dây chuyền sản xuất chế biến tiếp theo sẽ rất trơn tru. Sản phẩm cơ khí là sản phẩm được tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn, kích thước của vật liệu cơ khí cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất. Tuynhiên, côngnghệ cắt được sử dụng trước đây cónhững thiếu sót và khiếm khuyết lớn về độ chính xác. Sau một thời gian dài-Sau một thời gian hoạt động, vị trí của lưỡi dao sẽ thay đổi ở mức độnhất định làm giảm độ sắc bén của lưỡi daonên cần phải thay thế thường xuyên để tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Côngnghệ tước chính xác có thể tránh được vấn đềnày một cách hiệu quả. Ví dụ, côngnghệ tước laser hiện đang được sử dụng có thể kiểm soát vị trí và độ sâu cắt khi sử dụng để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn thốngnhất. Đồng thời, côngnghệ tước dây chính xác kết hợp với côngnghệ thông tin hiện đại đã đạt được mục tiêu sản xuất thông minh. Quá trình sản xuất có thể được điều khiển bằng máy tính,nhờ đó độ chính xác của sản phẩm đượcnâng cao hơnnữa. 2. Côngnghệ mài. Côngnghệ mài hiểu một cách đơn giản là đánh bóng, mài thành phẩm sao cho bề mặt mịn hơn, độnhám giảm đi. Ví dụ, khi sản xuất một con chip cụ thể, độnhám bề mặt của một số con chip được kiểm soát trong khoảng từ 0,1cm đến 0,2cm. Việc sử dụng côngnghệ mài có thể đảm bảo độ mịn của chip. Độnhám mà mỗi sản phẩm cơ khí yêu cầu là khácnhau. Côngnghệ mài được sử dụng trước đây sẽ được áp dụng cho cùng một thiết bị sản xuất và không thể đáp ứng các yêu cầu khácnhau của các sản phẩm khácnhau. Vì vậy, khi sản xuất sản phẩm, tiêu chuẩn độnhám phải được thiết bị điều chỉnh liên tục để đáp ứng yêu cầu sản xuất cơ khí sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất cơ khí. Trong mài cơ khí, việc ứng dụng côngnghệ gia công chính xác sẽ bù đắp hiệu quảnhững khuyết điểm, thiếu sót của côngnghệ truyền thống. Côngnghệ gia công chính xác có thể kiểm soát chính xác độnhám của các bộ phận cơ khí. Bằng cách điều chỉnh tốc độnghiền, có thể tạo ra các sản phẩm cơ khí thuộc các lô và tiêu chuẩn khácnhau, giúp cải thiện thiết kế cơ khí, tăng cường hiệu quả sản xuất của quy trình sản xuất và giảm vốn đầu tư ở một mức độnhất định. Trong sản xuất cơ khí hiệnnay, yêu cầu về độnhámngày càng khắt khe hơn. Việc sử dụng côngnghệ gia công chính xác trong quá trình mài sẽ giúp bề mặt sản phẩm trởnên tinh tế hơn, đây là mức độ mà các côngnghệ trước đây không thể đạt được. Ngoài ra, việcnghiền các sản phẩm cơ khí thông quanguyên lý bay từ trường là một hướng phát triển quan trọng trong tương lai, đòi hỏi phải tích cực thăm dò,nghiên cứu và phát triển.
3. Vi mô-côngnghệ cơ khí. So với quy mô lớn trước đó-thiết bị sản xuất cơ khí quy mô, vi mô-Côngnghệ cơ khí rất phù hợp với quy mônhỏ-sản xuất và chế tạo cơ khí quy mônhư trong Hình 1. Micro-Côngnghệ cơ khí có tốc độ phản hồi rấtnhanh và vận hành cực kỳ dễ dàng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm cơ khí hiệnnay. Côngnghệnày bù đắp chonhững khiếm khuyết lớn-quy mô thiết bị cơ khí và có thể hoàn thành việc sản xuất các sản phẩm cơ khí có quy mô lớn-thiết bị cân không thể hoàn thành. Các bộ phận được sản xuất rất tốt. Ngoài ra, côngnghệnày có thể kiểm soát chính xác độ chính xác của chip và các bộ phận sử dụng trong thiết bị cơ khí, tránh đượcnhững tác động xấu của các yếu tố bênngoài đến điện trở suất của thiết bị. Ngoài ra, vi mô-Côngnghệ sản xuất cơ khí có khảnăngnắm bắt thông tin mạnh mẽ, đồng thời phản ứng rấtnhanh với các trường hợp khẩn cấp, tốc độ và hiệu quả sản xuất cực kỳ cao.
Hình 1: Vi mô-Côngnghệ cơ khí III. Kết luận Tóm lại, sự phát triển của sức mạnh khoa học hiệnnay đã đặt ranhững yêu cầu rất khắt khe đối với quy trình thiết kế, chế tạo cơ khí hiện đại và côngnghệ gia công chính xác. Vì vậy, côngnghệ chế biến phải được thay đổi, cậpnhật phù hợp với sự phát triển của thời đại, để doanhnghiệp có sức cạnh tranh mạnh mẽ hơn, đểnăng lực cạnh tranh quốc tế củangành sản xuất côngnghiệpnước ta đượcnâng cao, thúc đẩynền kinh tế phát triển ổn định.
